硬質合金具有很高的 硬度 、 強度 、 耐磨性 和 耐腐蝕性 ，被譽為“工業牙齒"，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。硬質合金與陶瓷的加工特征有幾分相似之處，都是屬于硬脆一類性質的材料。總是有人問加工硬質合金該選擇什么樣的設備以及有什么好的加工方法，在這里我們就來分析一下。

首先我們從加工設備說起：

1、內槽、孔、內外螺紋等的加工設備：具有這些特征的形狀，我們一般要采用專用的CNC機床——陶瓷雕銑機，這種機床從字面上看，似乎是和陶瓷相關，其實這種機床同樣也適用于硬質合金的加工。因為加工硬質合金時，會產生比較多的粉塵，這些粉塵對機床的損傷依舊是比較嚴重的。傳統的CNC很難抵擋住這些細微粉塵，因而很容易導致絲杠以及其他部件的磨損。而陶瓷雕銑機則可以很好的解決這種現象，因為陶瓷雕銑機擁有非常完善的防護措施，可以很好的將硬質合金粉末隔絕在精密組件之外。

2、平面、臺階等的加工設備：在硬質合金材料上面加工大的平面以及臺階時，最好使用平面磨床，這種設備的加工精度高、效率也不低。

3、外圓的加工設備：加工硬質合金外圓時可以用到外圓磨床、無心磨床等。

硬質合金的加工方法：

1、內外螺紋加工：硬質合金的螺紋加工應當采用螺紋銑削的方式來加工，不能用絲錐直接加工。

2、內槽的加工：應該選用金剛石磨棒，每次的下刀量控制是2-3絲左右，具體要根據金剛石磨棒的優劣來調整。

3、電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工）

4、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

5、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

6、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束